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水性聚氨酯砂漿地坪涂裝基本工藝
5.1工藝步驟
（1）混凝土基面處理
（2）掃砂填孔，滿刮無溶劑環(huán)氧底漆。
（3）切割錨固槽
（4）細(xì)部構(gòu)造處理
（5）大面積鋪設(shè)水性聚氨酯砂漿層
5.2推薦厚度
根據(jù)不同使用功能，選擇不同產(chǎn)品及相應(yīng)厚度，詳見“2.1水性聚氨酯砂漿系列產(chǎn)品簡介”。
6.混凝土基面處理
6.1對基面的要求
（1）新澆混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)28天以上，表面堅(jiān)固、不起砂、無空鼓、無起殼。
（2）混凝土強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于25MPa（用回彈儀測定回彈值≥32）。
（3）含水率：≤8%（混凝土表面含水率測定儀）或薄膜封閉法檢測無明顯水珠。施工前對基面含水率進(jìn)行檢測。
（4）地面平整度要求：2m靠尺落差不大于3mm。
（5）******清除每道工序的灰塵、雜物，確保每道涂料施工的工作基面干凈。
6.2混凝土基面處理
6.2.1清理和清潔
（1）******清洗、清除基面上所有灰塵、浮漿、現(xiàn)有漆層、風(fēng)化物及分泌物、浮漿、模板油、液壓油與燃油、制動液、油脂、菌類、霉菌、生物殘留物和可影響良好粘接性的其它污物。滲入混凝土深層的油污需******挖掉、清除，再用混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)順平。
（2）表面滯留水分應(yīng)在施工前******烤干。
（3）清除其它可導(dǎo)致涂料固化粘接不良的因素。
6.2.2打磨、拋丸
（1）用2m靠尺和塞尺全面檢測地面平整度，明確標(biāo)示高凸之處。用吸塵研磨機(jī)配金剛磨塊打磨混凝土基面，清除水泥浮漿和水泥疤，并將標(biāo)示的高凸之處磨平。
（2）一邊打磨一邊用靠尺和塞尺檢查平整度，高凸之處應(yīng)用吸塵研磨機(jī)磨平，盡量在打磨階段提高地面平整度，降低后續(xù)修補(bǔ)找平工作量和成本。
（3）用吸塵拋丸機(jī)打磨地面，露出堅(jiān)實(shí)清晰的混凝土紋理，提高地面粗糙度（CSP 3-6），增強(qiáng)油漆與基面的附著力。拋丸時調(diào)整好拋丸力度和行走速度，防止過度拋丸；所用的鋼丸直徑以0.5mm為宜。
7.打底漆、孔洞封閉
7.1該工序的適用情況：
混凝土經(jīng)拋丸處理后，若呈現(xiàn)的基面有多而粗的蜂窩、孔洞，則必須進(jìn)行掃砂填孔、底漆封閉處理，以防止涂層出現(xiàn)氣孔、脫層、小孔、暗泡點(diǎn)和鼓泡等外觀變化。
混凝土經(jīng)拋丸處理后，若呈現(xiàn)的基面致密、堅(jiān)實(shí)，則可不施工該步驟、直接進(jìn)入下一道工序。
7.2做法：對于多孔的混凝土基面，應(yīng)在基面上來回掃動細(xì)砂（80-100目石英砂）填滿孔洞，用細(xì)砂將孔洞中空氣置換出來，然后刮涂一遍無溶劑環(huán)氧底漆，起到灌漿封閉的作用。待底漆充分固化后（20℃下固化12-24小時）進(jìn)行找平層施工。
8. 切割錨固槽
8.1開槽部位：在水性聚氨酯砂漿涂料施工前，應(yīng)預(yù)先在混凝土基面上切割溝槽。在墻沿、靠近入口處、柱子周圍、基座周圍、施工邊界、施工縫、所有邊緣、間隔連接、門道、下水道、穿過地板的中心都應(yīng)設(shè)置溝槽。
8.2開槽尺寸及方法
（1）溝槽的深度與寬度應(yīng)為涂層系統(tǒng)厚度的兩倍；
（2）溝槽距墻約80-100mm與墻體保持平行；
（3）柱子周圍距柱沿8-10cm繞割；
（4）設(shè)備周圍方形繞割，中間“+”形切割。
（5）大面積部位呈網(wǎng)狀切割，縫槽間隔不大于5米，間隔越小越好。
8.3開槽的目的：大面積施工水性聚氨酯砂漿涂層時，將溝槽填滿填平，使整體涂層與基面之間形成錨栓加固效應(yīng)，以分散機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力，確保涂層對基面的良好粘結(jié)。不得用薄邊作為錨固槽。
8.4注意：應(yīng)采用強(qiáng)力吸塵設(shè)備，將縫槽內(nèi)的灰塵清除干凈。
9.細(xì)部構(gòu)造處理
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按下列細(xì)部構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工：
10. 大面積鋪設(shè)水性聚氨酯砂漿層
10.1物料的混合：
（1）溫度：須事先將待用材料置于18-25℃溫度條件下放置至少24小時。
（2）攪拌設(shè)備：必須采用雙軸螺環(huán)攪拌機(jī)或行星式攪拌機(jī)，確保短時內(nèi)極高的攪拌分散混勻效果；不得手動混合材料，僅允許使用機(jī)械混合。
（3）攪拌順序和時間：先把A組分充分?jǐn)噭颍偌尤隑組分，攪拌約35-40秒。邊攪邊均勻地同時倒入C組分（骨粉料）和組分D（色料），在15-20秒 倒完。進(jìn)一步攪拌1.5-2 分鐘，確保得到均一的混合物，且色料分散均勻。攪拌混合期間，還需使用直邊刮刀將沾在容器側(cè)面的原料刮下，以確保***終******混合。
（4）混合比例：必須按產(chǎn)品出廠時的整套包裝（A、B、C、D四組分）整套混合，不允許將同一包裝內(nèi)的物料拆開分多次使用。
（5）快速送料：攪拌好的物料快速輸送至施工部位，傾倒在施工作業(yè)面；攪拌桶倒扣，用橡膠錘敲打桶底和桶身，盡可能將物料倒干凈。
10.2封閉找平層施工
（1）按要求混制水性聚氨酯砂漿涂料，用鋼鏝刀將該材料鏝涂，注意把縫槽填實(shí)填平
（2）因涂層膠凝固化快，應(yīng)在已鋪涂層還能流動流平時，完成新鋪涂層與已鋪涂層之間的邊界搭接，實(shí)現(xiàn)涂層的整體流平。在鏝涂的同時，立即用消泡輥筒在涂層表面滾動，將涂層中的空氣排出。
（3）該找平層可密封混凝土表面，填補(bǔ)表面上的不規(guī)則處，包括麻點(diǎn)、凹槽、固定控制縫及裂紋等。在20℃時，找平層應(yīng)硬化16小時后，才可進(jìn)入下一工序。
10.3中間層和面層施工
10.3.1根據(jù)現(xiàn)場布置和施工速度情況，事先做好當(dāng)班當(dāng)日的施工區(qū)域規(guī)劃，并劃線、粘貼膠帶做好施工區(qū)域分隔。
10.3.2因涂層膠凝固化快，應(yīng)在已鋪涂層還能流動流平時，完成新鋪涂層與已鋪涂層之間的邊界搭接，實(shí)現(xiàn)涂層的整體流平。所以，必須按運(yùn)料、拌料、送 料、鏝涂（或攤鋪）、輥筒消泡和輔助工作等工序分配好人員班組，各工序緊密配合、有序銜接，形成高效的施工流水節(jié)拍。在20℃時，涂層硬化***少16小時 后，可允許輕型交通通行。
10.3.3按要求混制水性聚氨酯砂漿涂料。
10.3.4水性聚氨酯砂漿涂層鋪設(shè)
（1）Supecrete MF和Supecrete MD自流平涂料施工
采用鋼鏝刀將其涂覆至所需厚度；在鏝涂的同時，立即用消泡輥筒在涂層表面來回滾動一遍，將涂層中的空氣排出。
（2）Supecrete UD厚層砂漿鋪設(shè)
大面積施工采用攤鋪機(jī)攤鋪至所需厚度，并用長把鏝刀、釘鈀或短柄鏝刀鏝平攤鋪搭接處和攤鋪機(jī)攤鋪不到的局部位置，并立即用尼龍滾筒進(jìn)行倒?jié)L，除去刀痕和搭接痕。注意：過度使用鏝刀抹涂或輥筒倒?jié)L會將樹脂帶到表層，從而降低表層的防滑性；小面積施工可采用鏝涂施工。
為增加防滑性，也可將選定的防滑骨料撒播在攤鋪好的潮濕的Supecrete UD表面上，固化后用Supecrete TC薄薄輥涂罩面封閉。在20℃時硬化16小時后可上人行走。
在坡面上施工時，為降低流淌，每混制一套50kg材料時，可額外添加約10%（重量為3.5-4.0kg）的C組分骨粉。
（3）Supecrete WR施工
Supecrete WR主要用于細(xì)部構(gòu)造，采用適當(dāng)工具可制作圓弧角和其它形狀的嵌條。
施工Supecrete WR前，須先涂刷無溶劑環(huán)氧底涂，均勻涂覆。在無溶劑環(huán)氧底涂保持粘質(zhì)狀態(tài)時施工Supecrete WR砂漿，如底涂已固化、無粘性，則需除去表面污物，重新涂刷底涂。
用鋼鏝刀、圓弧刀及其它合適工具施工Supecrete WR，并壓實(shí)抹平，并使用輥、刷輕刷砂漿表面，封閉表面空隙。在20℃時硬化時間為10 小時以上，可進(jìn)入下一步工序。
（4）Supecrete TC施工
Supecrete TC常用作構(gòu)造砂漿表面的飾面層；也可用作Supecrete UD厚層砂漿的罩面（選擇使用）。
主要采用中短毛輥筒輥涂。用輥筒將料漿壓輥到表面中，確保將地面******浸潤，然后輕輕拉回輥筒，達(dá)到涂膜可流平所需的厚度。
直接在基材上涂覆一層Supecrete TC并撒播特選防滑骨料，然后再薄涂一層Supecrete TC進(jìn)行密封，可實(shí)現(xiàn)止滑紋理。
